河南凤宝特钢有限公司为确保挡渣成功率，减少出钢下渣量，改善炉后作业环境，降低脱氧合金的消耗，提高合金收得率，降低冶炼成本，提高经济效益，凤宝特钢50吨转炉出钢口采用滑板挡渣新工艺技术。
转炉滑板法挡渣出钢技术是利用两块滑板砖的重合全开、分开关闭来实现转炉挡渣出钢。是目前所有转炉挡渣出钢工艺技术中*先进、*有效的工艺技术。
滑板挡渣机构以内、外滑板接合面为界面分开，底座、框架是固定部分，滑块是活动部分。内水口砖、内滑板砖固定在底座内不动，外滑板砖、外水口砖固定在滑块内，滑块可以在框架内往复滑动。内、外滑板接合面通过弹簧组件建立恒定、均匀的界面压力，压紧可靠、使用方便。动力源通过驱动组件驱动滑块作往复运动，使内、外滑板上的出钢孔对正或错开来实现挡渣。
转炉冶炼结束出钢时，当转炉倾动至-35°前关闭闸阀（前挡），把前期渣全部挡在转炉内，转炉倾动至-75～-85°时钢渣已全部上浮后发出打开闸阀指令开始出钢，当转炉倾动至-90～-110°时出钢结束，红外下渣检测仪检测到钢渣后向闸阀机构发出关闭闸阀指令(或人工发出指令)，闸阀关闭（后挡）。由于闸阀关闭速度非常快，出钢口的关闭时间小于1秒（约为0.8秒），可将钢渣几乎全部留在炉内。实现转炉少渣无渣出钢。它与目前采用铁皮挡渣帽挡前渣，挡渣球、挡渣镖挡后渣方法比，挡渣成功率高，成功率≥97%；挡渣效果好，转炉炉下钢包下渣量可控制在渣层厚度≤40mm。而且可以通过红外下渣检测和PLC控制技术相结合，实现自动判渣和挡渣，是目前转炉出钢挡渣效果*佳的一种挡渣技术。
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