“充分挖掘降本空间”“把降本工作做到‘**’”“每个环节、每个部门都要拿出明确的降本措施”……下半年以来，各部门、各生产单位深挖降本增效潜力、落实落细降本措施，自我加压、挑战极限，全力推动全流程降本增效。 今天，我们走进电炉分厂，一起看看他们在降本增效方面下的功夫。 “千锤百炼始成钢。”想要炼出好钢，钢水必须经过电炉、精炼炉、VD炉的层层考验。在VD炉中，钢水需要进行脱氢操作以达到净化钢水、提高纯净度的效果，这一步*关重要，将直接影响钢水连铸成坯后的品质。但在这一过程中，钢水中的气体形成气泡从钢水表面排出，使钢水表面钢渣外溢，形成罐渣堆积，需频繁清理，否则将影响VD炉连续生产。 为尽快解决这一难题，年初，电炉分厂生产管理组成立了“提高VD炉连续生产能力”专项小组。小组成员从实际出发，对罐渣形成过程及清理作业进行了全方位分析，重新审视每一个阶段存在的问题。“经过对罐渣的追根溯源，我们发现不同钢种起渣发泡效果不同，相对应的压渣操作时长、频次也有所不同。”电炉分厂生产管理组精炼综合协管员刘锋志表示，压渣操作即开合炉盖破空阀，但“何时开阀”“开多久”的问题并没有固化的衡量标准，这直接导致不同程度的钢渣外溢。 为标准化VD炉压渣操作，小组成员历时近五个月，坚持记录压渣时间及效果，终于总结出了规律。“以前我们看见钢渣开始外溢，才打开炉盖破空阀，往往不够及时。现在我们通过监控看见钢渣向外溢*钢包外沿，就打开阀门，进行压渣操作，有了明显的改善。”刘锋志说。 除此之外，影响VD炉连续生产的另一因素是罐渣的堆积情况。为提高清渣效率，小组讨论决定将渣厚信息传递信息化，由传统的人工传递转变为智能传递，从而避免遗忘的情况。“现在每一班次都要进行罐渣清理，减少其堆积对生产的影响。”刘锋志表示，工欲善其事，必先利其器。小组成员对渣盆进行改造，将3cm厚的钢板改为2cm，并将盆高增加30cm，现在的渣盆重量更轻，容积更大，提高清理效率的同时，还减轻了作业人员的工作压力。 压渣操作、罐渣清理作业的标准化，使得VD炉的月均清罐次数由2021年的3.25次，减少*2022年的1.2次。同时，VD炉的连续生产能力也得到显著提升，为生产带来了显著效益。 “此次标准化项目降低了VD炉溢渣率，减少了VD罐渣的产出，优化了抓罐模式，减轻了作业人员的工作压力，同时为保证生产顺行打下了坚实的基础。”电炉分厂生产管理主任工程师丁海峰说，本项目提升了参与人员的组织能力，提升了团队人员发现问题、解决问题的能力。

2022-11-09

2021年以来，永钢集团为营造出自下而上、查漏补缺、精益求精的良好氛围，持续开展精益化项目评比。其中，在2022年3月的精益化项目评比中，特钢公司电炉分厂的“电炉修炉时序规范提升”项目荣获一等奖。 随着该项目的成功精益化，2022年预计累计缩短修炉时间近50小时、年度效益可增收300余万元。精益求精，永无止境。电炉分厂将持续改进出钢口清理工具、完善修炉异常应对措施，对修炉各阶段步骤进一步细化，逐步形成各阶段标准化作业卡。

2022-04-10

近日，永钢集团捷报频传，接连斩获双项荣誉。9月24日“2020苏州·跨国公司开放创新合作交流会”上永钢集团旗下联峰钢铁（张家港）有限公司荣获2019年度经济贡献奖——产出效益突出贡献奖。9月27日，永钢集团荣获2019年“江苏省省长质量奖”，成为张家港市首家获此殊荣的企业。 接连两项殊荣，对于永钢实至名归。2019年，永钢集团围绕加快转型升级、实现更高质量发展做足文章，在钢铁板块产量提升、产品结构调整优化、产品质量显著改善、科技创新成果涌现等方面持续加强，优特钢占比突破70%；在建设、金融、贸易、农旅等非钢板块方面，不断提升产品与服务质量、强化市场开拓、增强市场竞争力，取得了新的成效。 江苏省省长质量奖是由江苏省人民政府设立、省内最高阶的卓越绩效管理奖项，授予在经营管理、战略规划、研发创新、品牌打造、质量管控、制造运营、财务管理和企业文化各方面都取得卓越绩效与突出贡献的标杆性企事业单位。 永钢集团坚持贯彻习近平总书记强调的“要推进中国制造向中国创造转变，中国速度向中国质量转变，制造大国向制造强国转变”重要指示精神。坚定发展信心，抢抓形势机遇，做精做优钢铁板块、做大做强非钢板块的同时，在重大项目建设方面持续发力，为“一万亩土地、一万名村民、一万名职工、一万名流动人口”的安定幸福奠定坚实的基础。

2020-09-28