电炉炼钢发泡剂 随着冶炼技术发展的需要，我公司*新研制出了FPJ-D型发泡剂。它的基本原理是：当电炉料完全熔清之后形成渣液面时，加入一定量的发泡剂(加入量视炉内泡沫厚度情况而定)。该发泡剂在基础渣内产生大量细小而且致密的气泡，使基础渣的体积急剧膨胀，渣层增厚，从而达到埋弧、节电、升温快、降低炉衬消耗达到快速冶炼的目的。 主要功能：1.产生的泡沫状基础渣减少了钢包渣线部位的接触面积，提高炉衬使用寿命；2.气泡的不断产生和破裂，改善了渣金间的化学反应和传热动力学条件，能充分发挥基础渣的精炼能力；3.钢液不增氧；4.泡沫渣层厚度是基础渣的2～3倍，实现埋弧操作效果。并能充分利用电能对钢水加热，热效率提高，有节电和减少电极消耗的效果。 联系人:王  天  保       电话号码:0372-5569933 手机:18937215645        QQ:549481210  

2013-07-05

多功能镁钙复合脱氧剂的应用及效果   镁与钙、钡的性质相似，但与氧、硫的亲和能力更强，但它具有的深脱氧、脱硫、细化晶粒、去除钢中夹杂物和对夹杂物变性处理作用。为了利用Mg的特点来进一步净化钢液，改善钢中夹杂物的形态，提高钢材的综合机械性能，进而提出了采用多功能镁钙复合脱氧剂。 钢厂工艺路线：转炉冶炼→挡渣出钢→脱氧合金化→连铸。脱氧方法为出钢罐内加入多功能镁钙复合脱氧剂，（其加入时间和加入量，根据合金中金属含量及脱氧效果计算）。   多功能镁钙复合脱氧剂与平常脱氧剂相比，具有下述脱氧效果： （1）增强脱氧元素的作用能力,由于合金中Ca、Mn、Mg的互溶作用，提高了Ca的利用率。（例如：用三元脱氧剂（如硅锰钙、硅铝钡等）比用二元脱氧剂（如硅钙、硅铝、硅锰等）具有更强的脱氧能力。）在反应区域内同时存在着几种脱氧产物，它们彼此接近，容易相互熔合成颗粒半径大的硅酸盐(Al2O3-MgO-SiO2-CaO)，具有较大的上浮速度，易于从钢水中排出。同时，这些半径大的颗粒易吸收周围小颗粒夹杂，使钢水纯净。 （2）熔点降低，更易均匀分散且同时参加反应，缩短选择性扩散过程，从而促进元素吸收，提高合金元素的收得率。 （3）脱氧效果更稳定，有利于铸件品质的稳定和提高。 （4）采用多功能镁钙复合脱氧剂转炉终脱氧，成品钢中全氧含量平均小于20ppm ，且较稳定       联系人:*  天  保       电话号码:0372-5569933 手机:18937215645        QQ:549481210      

2013-07-05